Solda TIG (Tungsten Inert Gas)
Processo: Utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível para gerar o arco elétrico, enquanto um gás inerte (geralmente argônio) protege a solda da contaminação atmosférica. O material de enchimento pode ser adicionado manualmente, mas não é obrigatório em todos os casos.
Controle: Proporciona um controle preciso do calor e da soldagem, o que é excelente para trabalhos delicados ou em materiais finos.
Aplicação: É ideal para soldagens que exigem alta qualidade e acabamento perfeito, como aço inoxidável, alumínio, ligas de titânio, e metais finos. Muito usada na indústria aeroespacial, na fabricação de bicicletas, e em soldas de precisão.
Vantagens:
Excelente controle da solda.
Resultados muito limpos, com pouco ou nenhum respingo.
Ótima para soldagem em peças finas e materiais sensíveis.
Desvantagens:
Processo mais lento.
Exige mais habilidade do soldador.
Equipamento pode ser mais caro.
Solda MIG (Metal Inert Gas)
Processo: Usa um arame eletrodo consumível, que é alimentado automaticamente através da tocha de soldagem. Ao mesmo tempo, um gás inerte (ou uma mistura de gases) protege a solda contra contaminação. O arame funciona tanto como eletrodo quanto como material de enchimento.
Controle: É mais rápido e fácil de operar, o que o torna ideal para soldagens em produção em massa ou em grandes superfícies.
Aplicação: Muito usada em indústrias automotiva, metalúrgica e de construção. Funciona bem em materiais de espessura média, como aço carbono, alumínio e aço inoxidável.
Vantagens:
Processo rápido e eficiente.
Fácil de usar, até para iniciantes.
Ideal para soldagens em grande escala ou em produção em massa.
Desvantagens:
Mais respingos e necessidade de limpeza após a solda.
Menos controle fino do que TIG.
Menos eficiente em soldas de alta precisão e em materiais finos.
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